Destaque tecnológico: grande

A sinergia entre a retificadora, o processo de retificação e o rebolo cria um ambiente produtivo capaz de fabricar engrenagens de alta qualidade. Imagens: Krebs & Riedel

A produção em série de engrenagens grandes exige um alto nível de qualidade e continuidade durante a produção, com ênfase na criação de sinergia entre a retificadora, o processo de retificação e o rebolo.

A Krebs & Riedel realizou vários testes com seus clientes em suas instalações de produção em diferentes retificadoras Klingelnberg Höfler RAPID para testar seus novos rebolos Blue Moon TZ. A empresa é bem conhecida pelas suas retificadoras e discos e no setor automotivo e de veículos elétricos, mas este fabricante familiar está agora se expandindo para outros setores que também exigem engrenagens de grande porte.

Nos últimos anos, a energia eólica tem sido um fator importante na redução das emissões de CO2. As turbinas eólicas estão a tornar-se maiores e mais potentes, mas os custos de produção precisam de ser reduzidos. Isso requer métodos de produção que possam produzir as engrenagens de maneira econômica e de alta qualidade, mesmo com modificações complexas nos flancos.

Os tamanhos das engrenagens no setor de energia eólica normalmente variam de 800 a 4.000 mm. Algumas engrenagens podem atingir até 8.000 mm de diâmetro e pesar até 100 toneladas. O tamanho mais comum no campo (de engrenagens externas) é de 1.200 mm de diâmetro e varia do módulo 12 ao módulo 52. Módulo é um termo usado para definir o tamanho do dente da engrenagem. As engrenagens só engrenarão se seus dentes forem do mesmo módulo.

Conforme mencionado, a sinergia entre a máquina, o processo e a roda é muito importante.

Para ajudar a alcançar essa sinergia, a Krebs & Riedel desenvolveu o disco Blue Moon TZ, que possui um grão abrasivo moldado com precisão.

Somente uma geometria de engrenagem perfeitamente retificada garantirá uma transmissão de potência ideal para alta eficiência e funcionamento suave da turbina eólica. Além disso, a queimadura por retificação deve ser evitada porque as forças na caixa de engrenagens são muito altas e quebrar um dente é muito caro.

Engrenagens de alta precisão têm vida útil mais longa, o que ajuda a reduzir custos de manutenção e produção.

Nos testes, o novo rebolo apresentou bom desempenho de corte e alta taxa de remoção de material.

“Em alguns testes, a taxa de remoção de material [Q'w ou Q Prime] foi superior a 30 mm³/mms”, disse Sigurd De Ridder, engenheiro sênior de aplicação da Krebs & Riedel. “Os grãos abrasivos moldados com precisão são o que há de mais moderno hoje. Blue Moon TZ é comparável em desempenho a outros abrasivos de precisão no mercado. É autoafiável, de arestas muito vivas, microcristalino e tem formato trapezoidal alongado."

As rodas Blue Moon TZ foram usadas nos testes.

A estrutura homogênea dos poros do rebolo também melhora todo o sistema de refrigeração durante o processo de retificação. Devido à sua estrutura aberta, todo o rebolo é imediatamente inundado pelo líquido de resfriamento. Mesmo utilizando uma alta taxa de remoção de material, os cavacos são transportados para longe da superfície de contato. Isso reduz a entrada de calor que causa danos térmicos à engrenagem.

Os rebolos apresentam bom desempenho na retificação de engrenagens planetárias, engrenagens de dentes retos e anéis externos e internos IR.

Em média, todos os testes nas máquinas Klingelnberg Höfler RAPID 2500 apresentaram um desbaste mais frio, maior vida útil da ferramenta e um tempo de desbaste até 20% mais rápido quando comparado com discos sem grão abrasivo de formato preciso. A vida útil mais longa da ferramenta e o maior desempenho de retificação ajudam a reduzir custos e, ao mesmo tempo, obter a mesma ou até melhor qualidade da engrenagem.

Os testes de dressagem realizados pela De Ridder nessas configurações mostraram, em média, um tempo 20% maior entre os dressamentos e 30% menos avanço necessário, o que também leva a uma vida útil mais longa da roda dressadora. Também consumiu menos energia.

As retificadoras de perfis da série RAPID para peças de grandes dimensões são projetadas para diâmetros de peças de até 8.000 mm.

Dependendo dos requisitos individuais, eles são equipados com uma faixa de curso estendida (variante L). Além da configuração padrão, a máquina também está disponível com um cabeçote de retificação pequeno para acomodar pequenos diâmetros de rebolos de 300 a 20 mm (variante K).